1、树脂结合剂如何配制?
(资料图片)
(1)将干燥的树脂放入球磨机内球磨，然后加入乌洛托品粉混合，过120目筛网2~3遍，装入干燥器皿内。
(2)按配方要求分别称取各种填料，装入混料机内均匀混合1~2 h,过180目筛2遍，装入干燥器皿内。
(3)将已混合均匀的树脂粉及填料装入瓷球磨罐内进行混合，混料介质采用较轻的瓷球，球料比为1：1, 混料时间视混料量多少及粘壁情况而定，既要混合均匀，又要防止因混合时间过长而结块。然后过80目筛网2~3遍，装入干燥器皿内待用。
2、树脂结合剂成型料由什么组成?
成型料由金刚石磨料、结合剂、润湿剂组成。润湿剂又称临时粘结剂，其作用在于润湿磨粒及结合剂，使之有良好的成型性，及防止磨料与结合剂分层。树脂金刚石磨具常用的润湿剂有甲酚、三乙醇胺、稀树脂液等。
3、热压法生产树脂结合剂金刚石磨具的工艺步骤有哪几步?
树脂金刚石磨具成型方法有热压法和冷压法两种。冷压法很少使用。热压法是指在压制过程中同时加热磨具，使结合剂快速熔化，并在保压时间内缩聚硬化或半硬化，其流程如下。
(1)基体的准备:铝基体在加工过程中带有油污和杂质，使用前必须用汽油或二甲苯将其清理干净，然后在基体与料接触的部位，涂上环氧树脂液或液体酚醛树脂，以保证基体与磨具的牢固结合。
(2)模具装配:将模具与成型料接触部分涂上脱模剂，如二硫化钼、硬脂酸锌、肥皂液等能起润滑作用的物质，以免砂轮被模壁粘坏。然后和基体一起装在转动台上。
(3)非金刚石层压制:在模具转动的情况下将非金刚石层料投人模具内，刮平捣实，放上压环进行冷压。
(4)金刚石层热压:取出金刚石层压环，并清理干净，将非金刚石层与金刚石层接触面打毛，涂上一层环氧树脂粘结剂，重新装配金刚石层模具，然后投料、刮平，加压环和垫铁，置于热压机上热压。
(5)卸模:热压完毕，将磨具从热压机取出急速冷却，将模套、芯棒、压环等卸除。锡含量对青铜合金硬度的影响：随着锡含量的增加，锡青铜的硬度先增加后减小，当锡含量在12%左右时，青铜硬度最高。
4、生产树脂结合剂金刚石磨具的热压参数如何确定?
(1)热压压力。由于结合剂中的树脂粘结剂在一定温度下处于熔融态，流动性好，易于充满模腔各部位，因此热压压力不高，一般在30~60 MPa。
(2)热压温度。酚醛树脂一般为 185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃;新开发的产品一般都会有温度说明。温度过高，硬化速度太快，易造成成型困难、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低，压制时间延长，生产效率低。
(3)热压时间。热压时间与磨具大小、形状、厚度及模具结构和加热方式等因素有关。银粉也常常加入锡青铜中，它除了能改善导电性，还可大幅度提高结合剂抗折强度。
参考资料：
1、金刚石与金刚石工具知识问答1000例
2、郑州千磨官网
3、超硬材料综合网
4、磨料磨具网
